Instruments de mesure
Appareils de mesure, drones et robotique
Nos appareils de mesure sont conçus pour ajouter de la valeur à l'assurance qualité des processus de fabrication de nos clients. Le rayonnement lumineux est réfracté à travers diverses lentilles doubles télémétriques et émis en conséquence pour obtenir des informations précises à partir d'une structure. Les différences de surface provoquent des distorsions dans les longueurs d'onde de la lumière émise. La technique de triangulation des dispositifs de mesure laser optiques convertit la réflexion en données lisibles. La hauteur et la surface d'un objet en cours de fabrication jouent un rôle important dans la réflexion des informations correspondantes. Un capteur de haute précision d'un instrument de mesure laser convertit les points détectés en données ou analyse les contraintes et les changements thermiques à l'intérieur et à l'extérieur d'un objet. La détection des déformations en périphérie permet de calculer différentes variables. Le capteur CMOS de haute précision de l'instrument de mesure optique permet également une représentation d'objets en couleur.
Dans le domaine de la mesure, de la numérisation et de la détection avancées dans la fabrication industrielle, les instruments laser optiques gagnent en popularité en raison de leur large gamme d'avantages. Ces avantages comprennent une précision et une exactitude élevées, l'acquisition de données en temps réel et une mesure sans contact. La précision et la profondeur de pénétration des instruments laser optiques varient en fonction de la longueur d'onde et des ondes lumineuses de leurs faisceaux laser émis, avec des couleurs, telles que le bleu, le vert et le rouge, offrant des propriétés distinctes.
En combinaison avec les systèmes de caméra photonique et la reconnaissance d'image 3D, les instruments laser optiques présentent une solution sophistiquée et détaillée pour les fabricants. Les caméras photoniques ont la capacité de détecter et de mesurer des photons de lumière individuels, ce qui les rend idéales pour les applications à faible luminosité où d'autres capteurs peuvent ne pas fonctionner correctement. Pendant ce temps, la technologie de reconnaissance d'images 3D permet une mesure précise et exacte de formes et de surfaces complexes, même celles qui sont difficiles d'accès ou de perception à l'œil nu. Les avantages de ces technologies pour les acheteurs de l'industrie manufacturière sont considérables. Ils offrent la capacité de détecter les défauts et les anomalies en temps réel, permettant un retour immédiat pour le contrôle qualité et permettant une action corrective rapide. En évitant les retouches et les mises au rebut coûteuses, ces technologies permettent d'économiser du temps et des ressources.
De plus, les instruments laser optiques et les caméras à photons permettent des tests non destructifs, ce qui signifie que les produits peuvent être testés sans être endommagés ou détruits, réduisant ainsi les déchets et augmentant l'efficacité. Ces technologies permettent également de surveiller la santé et l'état des machines, de diminuer les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement. En conclusion, l'utilisation d'instruments laser optiques, de caméras à photons et de technologies de reconnaissance d'images 3D présente une solution sophistiquée et détaillée pour les acheteurs de l'industrie manufacturière. En exploitant ces technologies, les fabricants peuvent optimiser leurs processus de production.
Nos produits et services sont utilisés dans n'importe quelle industrie pour diverses applications. Nous les combinons avec une grande variété de sondes disponibles dans le commerce. Les tolérances nous rendent très flexibles et capables de réagir rapidement aux changements si nécessaire et d'atteindre une grande convivialité. D'autre part, les drones et la robotique offrent une valeur ajoutée dans la qualité et la disponibilité des travaux de maintenance complexes. Sur la base de nos concepts innovants, nous développons des solutions robotiques fiables. Les robots et les drones que nous utilisons pour effectuer les travaux de maintenance seraient compliqués à réaliser pour les humains. Avec des bras de préhension conçus individuellement, les robots sont adaptés de manière flexible aux exigences souhaitées. La combinaison optimale de la robotique et de la technologie de mesure optique nous permet d'effectuer des travaux de maintenance dans des régions inaccessibles de manière rentable et qualitativement rapide.
Installations de sonde
Nous surveillons et testons les centrales géothermiques pendant la construction et nous nous occupons de l'acceptation et du contrôle des protocoles nécessaires. Pour maintenir une qualité exceptionnellement élevée, seuls des employés certifiés VKR-GTK travaillent pour nous. Nous enregistrons et vérifions chaque connexion soudée.
Les sondes géothermiques et le free cooling permettent de chauffer et de refroidir avec la plus grande efficacité énergétique. Nous vous permettons d'utiliser le niveau de basse température disponible dans le sol via un échangeur de chaleur pour refroidir le bâtiment. Ainsi, aucun agrégat énergivore n'est nécessaire et, en raison du stockage de chaleur dans l'environnement, le refroidissement est même énergétiquement favorable. Avec ce système, vous rafraîchissez en été et chauffez en hiver avec encore plus d'efficacité énergétique.
Nous connectons le circuit de saumure et calculons le dimensionnement des tuyaux, des pompes et des entraînements et assurons une mise en œuvre professionnelle. Nous recommandons la pompe à chaleur la plus appropriée. De plus, nous avons une vue d'ensemble professionnelle des différents fabricants et fournisseurs et sommes donc indépendants des fabricants. Passant par de nombreuses années d'une phase d'apprentissage, nous pouvons ainsi recommander les bons produits et les installer de manière professionnelle.
En tant que sous-traitant, Scaleoperate possède un large éventail d'expertise qui couvre et se spécialise dans divers secteurs liés à l'énergie, y compris les centrales nucléaires, le photovoltaïque, l'énergie solaire, l'eau, les centrales hydroélectriques et éoliennes. Notre implication, notre vaste expérience dans ces secteurs et domaines englobe les combustibles fossiles élémentaires tels que le pétrole, le gaz naturel et le charbon, ainsi que les minéraux tels que le silicium, le cobalt et le lithium, dont l'exploration, l'extraction et la consommation sont sujettes à controverse. Notre connaissance approfondie du paysage géopolitique, des fluctuations économiques et des tendances du marché mondial nous permet d'offrir des services inégalés à nos clients.
Nous comprenons que le processus de fabrication pour la production d'électricité nécessite des machines, des générateurs, des compresseurs, des pompes et des outils spécialisés. De plus, nous reconnaissons l'importance croissante des matériaux isolants et des semi-conducteurs dans ce domaine. L'aspiration du marché européen à l'autosuffisance énergétique, des nations instables, a suscité des investissements accrus dans de nouvelles technologies et concepts. Nous pensons que la clé pour maîtriser les défis associés passe par l'automatisation, associée à l'intelligence artificielle, à la technologie de mesure et à la robotique.
Notre engagement en tant que fournisseur dédié de produits et services de haute qualité, nous reconnaissons l'importance de fournir les pièces et l'outillage requis pour les processus de fabrication de nos clients. L'utilisation de la robotique en symbiose avec la métrologie accélère toutes les phases du processus de fabrication, conduisant à des opérations rationalisées et à une efficacité accrue. Notre processus de fabrication utilise un système d'IA qui traite les commandes d'un opérateur humain, assurant un contrôle et une manipulation sans effort. Nous convertissons également les données dans un format lisible par machine, simplifiant les flux de travail et améliorant la productivité.
Chez Scaleoperate, nous comprenons le changement de paradigme qui se produit dans de nombreuses industries et son impact sur les lignes de production. Nous pensons qu'il est essentiel de collaborer avec nos clients pour identifier les solutions les plus efficaces qui simplifient les activités et atteignent des objectifs communs. Nous apprécions l'échange et le dialogue avec nos clients et nous nous engageons à leur fournir les meilleurs résultats possibles.
Enfin, en conclusion, nous invitons les clients potentiels à nous contacter pour une consultation sans obligation afin de discuter de leur situation. Chez Scaleoperate, nous nous engageons à fournir un service exceptionnel et à créer des solutions sur mesure qui répondent aux besoins individuels de nos clients.
Pour les produits finaux complexes et de grande valeur, notre première étape consiste à effectuer un scan 3D pour générer un jumeau numérique. Cette approche offre des capacités prédictives d'erreurs potentielles, atténuant ainsi le risque de fabriquer par inadvertance un composant défectueux qui nécessiterait une modification ou un redémarrage complet du cycle de production. La création d'une contrepartie numérique facilite la planification stratégique, évitant ainsi des dépenses substantielles. Par conséquent, la réduction des frais accessoires peut contribuer à une diminution du prix global. De plus, les scanners 3D et la formulation d’un jumeau numérique jouent un rôle central dans la fabrication de composants complexes, où des imprécisions de fabrication peuvent entraîner des pertes financières importantes. Pour réduire ces risques, nous scannons soit l'ensemble des composants, soit les pièces encore en cours d'usinage. Cela nous permet de simuler les contraintes comportementales, la durabilité et l'impact de facteurs externes tels que les fluctuations de température, les vibrations et les composants chargés électromagnétiquement. Ceci est particulièrement utile dans la modélisation et la fabrication de pièces structurées de haute précision, telles que des éléments mécaniques de robotique, des moteurs, des moteurs à réaction et d'autres composants de propulsion qui doivent respecter des tolérances strictes.
Ce processus permet également des révisions tardives avant que la pièce souhaitée ne soit fabriquée. Les instruments de mesure de haute précision, tels que les appareils de mesure laser optique et les systèmes de caméras, protègent une usine des coûts catastrophiques et des erreurs désastreuses. Par conséquent, les spécialistes des achats et de la chaîne d’approvisionnement doivent maintenir une communication ouverte, honnête et transparente avec le fournisseur de l’entreprise de fabrication sous-traitante. Souvent, le prix ne dépend pas uniquement de la capacité à produire à moindre coût et dans les délais, mais dépend également de l’expérience. Les acheteurs s'attendent parfois à tort à ce qu'un nouveau fournisseur puisse fournir une prévision précise et donc un prix compétitif par rapport aux fournisseurs existants, sans aucun détail sur la demande annuelle ou le nombre de problèmes survenant au cours de l'année. Partager plus d'informations avec SCALEOPERATE nous permettra d'identifier la méthode la plus efficace et la plus rentable pour produire une pièce spécifique.
Pour cette raison, nous n'attendons pas d'ordre lors de la communication initiale avec nos clients, mais souhaitons plutôt discuter de la mesure dans laquelle certains problèmes que nous pouvons résoudre s'appliquent ou ne s'appliquent pas au cas respectif de nos clients. En partageant des informations plus complètes avec SCALEOPERATE, nous pouvons identifier l'approche la plus rationalisée et la plus rentable pour fabriquer un composant particulier. Par conséquent, notre première interaction avec les clients ne nécessite pas une commande immédiate. Au lieu de cela, nous visons à engager un dialogue pour vérifier l'applicabilité de problèmes spécifiques que nous pouvons aborder aux circonstances uniques de nos clients. Notre objectif est de comprendre les défis, les exigences et l’urgence de nos clients. À cette fin, nous utilisons des outils avancés pour évaluer toutes les facettes et les résultats potentiels, nous permettant ainsi de présenter une proposition de qualité supérieure. Nous reconnaissons que la perfection dans la fabrication est un objectif insaisissable, mais nous nous efforçons constamment de nous en rapprocher le plus possible. Notre stratégie intègre l'ingénierie de conception CAO avec la mesure de la qualité et la numérisation 3D, qui constituent nos piliers fondamentaux et la source unique de vérité avant la fabrication des composants de nos clients. Cette approche holistique garantit que nous maintenons les normes les plus élevées de qualité et de précision dans nos processus de fabrication.