Półprodukty

Dzięki naszej szerokiej, nowoczesnej technologii i doświadczeniu wyposażamy Cię w odpowiedni materiał do Twoich konstrukcji.

Ponieważ SCALEOPERATE działa w branży projektowej, chcielibyśmy wiedzieć, w jakim obszarze możemy dokonać porównania cen, jakości i logistyki? Chciałbym również zapytać, czy złożone, ponadgabarytowe i bardzo małe części XXL z minimalnymi tolerancjami +/- (µ) są również pozyskiwane zewnętrznie. Dlatego prosimy Ciebie i Twoich współpracowników o obserwowanie nas w przypadku zapytań, abyśmy mogli pomóc w odpowiednim czasie. Cieszymy się, że możemy zaoferować siebie jako dalszy punkt kontaktowy w zakresie wytłaczania aluminium, precyzyjnej produkcji CNC, formowania wtryskowego i druku 3D.

Produkujemy Twoje profile aluminiowe w pożądanym kształcie i dbamy o wygląd, na przykład kolorystykę, korzystając z bogatego wyboru obróbek powierzchni. Stosując poziome i pionowe malowanie proszkowe, możemy według Państwa życzeń zrealizować wszystkie kody kolorów RAL oraz kolory charakterystyczne dla profili. Na przykład wszechstronny proces anodowania jest stosowany w celu uzyskania różnych kolorów i właściwości powierzchni. Możemy nim anodować profile o długości do 15 metrów. Nasze rozbudowane ścieżki maszynowe pozwalają nam w pełni dostosować się do Twoich procesów mechanicznych i spełnić Twoje wymagania dotyczące profili stalowych i aluminiowych. Ty przekazujesz nam swoje pożądane profile - my je dostarczamy, dzięki naszej wiedzy i infrastrukturze technologicznej. Produkt ten jest możliwy na przykład dzięki naszym maszynom CNC z obróbką 3-, 4- lub 5-osiową.

SCALEOPERATE, jest producentem i konsultantem w zakresie inżynierii:

Obrabiane części precyzyjne i dystrybucja komponentów elektronicznych w dziedzinach:

Inżynieria instalacji, przemysł lotniczy, motoryzacyjny, morski, komponenty stoczniowe, morskie, cylindry, zawory, hydraulika, sterowanie i części napędowe. Ponadto dostarczamy produkty takie jak: Łożyska kulkowe, uszczelnienia, przyrządy pomiarowe, obróbka materiałów izolacyjnych, indukcja i przewodność, a także Wytłaczanie profili aluminiowych, systemy podawania i szyn, obróbka powierzchni, technologia rurociągów, złącza, złącza wtykowe, złącza, złączki do węży i ​​połączenia śrubowe.

Na naszej 5-osiowej dwugłowicowej wycinarce CNC nowej generacji możemy precyzyjnie ciąć profile do 6500 mm.

Dzięki naszemu w pełni zautomatyzowanemu stołowi tnącemu tniemy Twoje części bardzo wydajnie i bardzo precyzyjnie.

Dzięki naszemu sterowanemu przez firmę FANUC 3-osiowemu systemowi CNC, który działa szybko i precyzyjnie, skracamy Twoje procesy z dokładnością do 0,02 mm, zarówno aluminium, jak i stali. Jednocześnie możemy mocować części o długości do 2500 mm.

Dzięki naszym 4-osiowym centrom obróbczym profili CNC, które należą do najszybszych i najdokładniejszych w swojej klasie, oferujemy Państwu możliwość produkcji profili o długości do 7000 mm w krótkim czasie z dokładnością do 0,05 mm .

Nasze dwie 5-osiowe maszyny CNC używane do produkcji formowanych części zmniejszają liczbę błędów, wykańczając elementy jednym mocowaniem na linii.

Ponadto wraz z naszymi solidnymi i wyspecjalizowanymi partnerami zajmiemy się mechaniczną obróbką Twoich profili do długości 15 m zgodnie z Twoimi wymaganiami i zapewnimy niezbędne kontrole jakości.

Nasz warsztat produkcyjny dysponuje dużymi możliwościami wykonywania form do silikonu, gumy, części z tworzyw sztucznych oraz form wtryskowych. Obejmuje zarówno formy prototypowe, jak i formy wielkoseryjne o masie 5,5 tony. Zapewniamy doskonałe wsparcie, umożliwiające nam ścisłą współpracę z Państwem na początku każdej fazy projektu.

Dzięki naszym nowym maszynom od 120 do 320 ton możemy zaoferować Państwu również produkcję masową. Sprzęt jest wyposażony w ramiona robotyczne, które automatycznie przenoszą Twoje produkty do punktów kontroli jakości bez dotykania ich ręcznie. Proces ten zwiększa naszą efektywność.

• Projektuj nowe produkty
• Prototypowanie
• Testowanie, przekazanie, pobieranie próbek
• Wdrażanie nowych technologii
• Optymalizuj proces produkcyjny
• Rozwiązywanie problemów technicznych i technologicznych
• Montaż linii i wsparcie rozruchu
• Doradztwo techniczne i szkolenia

Nasza rozległa wiedza na temat polimerów, barwników, dodatków i parametrów przetwarzania gwarantuje, że wybieramy najbardziej odpowiednie komponenty dla każdego projektu. Materiały i zasoby są wybierane na podstawie ciepła, ciśnienia, trwałości, kosztów i innych właściwości.

Produkujemy również ABS (akrylonitryl-butadien-styren), PC (poliwęglan), PE (polietylen), PP (polipropylen), poliamid (PA6-PA66-PA12), Peek, PPC, GF30, GF50, GB15, GB30 PBT (tereftalan polibutylenu), TPE (elastomery termoplastyczne), POM (polioksymetylen), PS (polistyren) i inne związki specjalne

Na etapie formowania i inżynierii prowadzimy badania innowacji w oparciu o konfiguracje geometryczne, właściwości komponentów, strukturę komponentu i roczne procesy produkcyjne. Obejmuje to określenie optymalnego współczynnika kształtu do produkcji części. Określając najdokładniejszy kształt produkcyjny obiektu, realizujemy produkcję komponentów przy użyciu form tandemowych, form progresywnych lub systemów końcowych.

Proces produkcji form odbywa się w naszej infrastrukturze, od wstępnego projektu po produkt końcowy. Jesteśmy w stanie wyprodukować złożone formy wewnętrzne i zewnętrzne z minimalną tolerancją +/- (µ) do 50 ton. Jesteśmy w stanie wyprodukować wszystkie popularne duże części aż do ram bocznych w przemyśle motoryzacyjnym, a także standardowe komponenty formowane wtryskowo/twarde i miękkie.

Nasze możliwości obejmują: - Technologia wielokomponentowa z formami transferowymi, obrotowymi, ślizgowymi, kostkowymi i prętami zaciskowymi - Procesy wnękowe, takie jak formowanie wtryskowe z gazem (GIT) - Procesy spieniania, takie jak formowanie wtryskowe pianki termoplastycznej (TSG) - Hybrydowe technologie (metal/plastik) - Proces typu Sandwich w procesie one-shot (2K TSG) - Formowanie wtryskowe materiału metodą wtrysku metodą wtrysku.

Konstruujemy również komponenty w technologii wewnętrznego ciśnienia gazu z tworzywami sztucznymi/wypełniaczami o niższej gęstości niż w przypadku poprzednich zastosowań seryjnych. Takie podejście pozwala nam zachować najwyższe standardy jakości i precyzji w naszych procesach produkcyjnych.

Wytwarzanie FDM Nasz proces produkcyjny wykorzystuje technologię FFF/LPD/FDM (Fused Deposition Modeling), metodę, która umożliwia wykorzystanie szerokiego spektrum kolorów i materiałów do produkcji. Technika ta działa na zasadzie osadzania kolejnych warstw półpłynnego materiału termoplastycznego na platformie budowlanej.

To podejście zapewnia optymalny stosunek kosztów do wydajności. Powstałe produkty charakteryzują się trwałością i odpornością na degradację UV. W przypadku skomplikowanych projektów może być konieczne automatyczne generowanie konstrukcji wsporczych. Jest to jedna z niewielu metodologii, w której możemy łatwo modyfikować współczynnik wypełnienia, aby zoptymalizować koszt i wagę.

Nasza linia produkcyjna wykorzystuje wyłącznie profesjonalne maszyny z pojedynczą lub podwójną wytłaczarką, co umożliwia nam produkcję w dwóch kolorach jednocześnie i wykorzystanie rozpuszczalnych materiałów pomocniczych. Ponadto zapewniamy kompleksową obróbkę końcową produktu zgodnie ze specyfikacją klienta.

Wytwarzanie SLS Alternatywnie oferujemy technologię selektywnego spiekania laserowego (SLS), proces polegający na laserowym spiekaniu proszku poliamidowego, stopniowo wypełniając komorę roboczą warstwa po warstwie. Tak wykonany model eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych elementów podporowych, a jego procent wypełnienia jest maksymalny.

Ta technika jest idealna w przypadku złożonych geometrii wymagających rygorystycznych tolerancji wymiarowych oraz w przypadku skomplikowanych konstrukcji w stylu Woronoja, które wymagałyby znacznej liczby trudnych do usunięcia podpór. Doskonale nadaje się również do tworzenia solidnych i trwałych komponentów mechanicznych. Modele wytworzone w SLS można wykorzystać nie tylko jako prototypy, ale także jako w pełni funkcjonalne części. Do jej ograniczeń należy ograniczony zakres dostępnych materiałów oraz relatywnie wyższy koszt w porównaniu z innymi technologiami. Materiał poliamidowy (nylon) znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle i życiu codziennym.

Wytwarzanie SLA SLA (stereolitografia) to pionierska technika druku 3D. Modele wykonane w tej technologii składają się z płynnej żywicy, która zostaje zestalona za pomocą niezwykle precyzyjnego światła lasera skupionego na małej plamce. Wydrukowany obiekt wyłania się z kadzi wypełnionej specjalną żywicą i po ukończeniu należy go zanurzyć w specjalnym płynie, aby usunąć pozostałości żywicy. Następnie wymaga dodatkowego utwardzania w świetle UV.

Ta technika jest idealna w przypadku modeli zawierających wiele drobnych szczegółów, które wymagają dokładnego przedstawienia. Jakość powierzchni modelu jest porównywalna z produktami formowanymi wtryskowo. Grubość warstwy jest tak mała, że ​​jest niezauważalna gołym okiem. Idealnie nadaje się do bardzo małych, ale skomplikowanych modeli, takich jak figurki czy biżuteria. Modele SLA można z powodzeniem stosować do tworzenia gotowych form czy też do odlewania metodą traconego wosku. Wydruki charakteryzują się doskonałą jakością bez konieczności dodatkowego wygładzania, są jednak wrażliwe na światło UV, a cały proces produkcji jest stosunkowo powolny.

SLM Fabrication Wychodząc naprzeciw zaawansowanym wymaganiom naszych klientów, na specjalne zamówienie uruchomiliśmy usługę bezpośredniego druku w proszkach metali, w tym metali szlachetnych.

Zasada działania tej technologii jest bardzo podobna do SLS, z tą różnicą, że drukowane modele wymagają zastosowania dodatkowych podpór, które służą jako kanały odprowadzające ciepło podczas drukowania. Sproszkowany metal topi się laserem o niezwykłej precyzji, tworząc nawet najbardziej skomplikowane modele jubilerskie, dentystyczne czy przemysłowe. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu uzyskania finalnego modelu z danego metalu w porównaniu do alternatywnej technologii SLA.

Na naszych najnowocześniejszych maszynach laserowych CNC St3 możemy precyzyjnie ciąć części o grubości ścianki do 20 mm, stal nierdzewną do 15 mm, stopy aluminium do 8 mm. Ponadto nasze giętarki CNC mogą bardzo precyzyjnie giąć części do długości 3 m.

Za pomocą naszych pras mimośrodowych typu C (od 25 do 175 ton) i typu H (200 ton) oraz pras hydraulicznych (250 ton) zaprojektujemy części metalowe. Po wyprodukowaniu materiałów można przeprowadzić różne zabiegi powierzchniowe poprzez gratowanie, wibrowanie, polerowanie powierzchni i cynkowanie. W zależności od wielkości i kształtu części instalowane są również niezapomniane linie produkcyjne.

Ponadto nasza nowa, w pełni zautomatyzowana linia do malowania proszkowego może przeprowadzać unikalne obróbki powierzchni o długości do 2,5 m i wysokości do 1,5 m. Etapy procesu obróbki wstępnej obejmują wstępne czyszczenie i wstępne powlekanie przy użyciu nanotechnologii. Powłoka ta zapewnia częściom odporność na działanie soli wynoszącą 200 godzin.

• Toczenie CNC różnych materiałów: stali automatowej, stali nierdzewnej, aluminium czy stopów mosiądzu.
• Toczenie CNC (z napędzanymi narzędziami i bez), od pręta D 3 - 70 mm
• Jednowrzecionowe automaty tokarskie do prowadzenia prętów
• Automatyczne tokarki do przepustu pręta
• Automaty tokarskie wielowrzecionowe (6 i 8 wrzecion)
• Nowocześnie wyposażone pralki i suszarki
• Frezarki 6-osiowe.

• Obróbka tokarska CNC różnych materiałów: stali automatowej, stali nierdzewnej, aluminium czy stopów mosiądzu.
• Obróbka tokarki CNC (z napędzanymi narzędziami i bez)
• Automaty tokarskie jednowrzecionowe do przejścia prętów
• Automatyczne tokarki do przepustu pręta
• Automaty tokarskie wielowrzecionowe (6 i 8 wrzecion)
• Nowocześnie wyposażone pralki i suszarki
• Frezarki 6-osiowe

• Produkcja detali na prasach o sile zwarcia od 250 do 450 ton dla aluminium i od 50 do 250 ton dla znalu.
• Obróbka powierzchni
• Piaskowanie
• Szlifowanie wibracyjne
• Różne powłoki

Wiercimy, dziurkujemy, tniemy Twoje profile i wykańczamy je anodowaniem lub malowaniem proszkowym w kolorach RAL lub NCS.

• Obróbka skrawaniem
• Piłowanie
• Wiercenie
• Dziurkowanie
• Frezowanie
• Przecinanie nici
• Gratowanie
• Obróbka powierzchni
• Anodowanie
• Lakierowanie proszkowe w kolorach RAL i NCS

Stopy aluminium

• EN AW 1050
• EN AW 1070
• EN AW 1350
• EN AW 1200
• EN AW 3103
• EN AW 3003
• EN AW 3105
• EN AW 3207
• EN AW 4852
• EN AW 5005
• EN AW 5083
• EN AW 6060
• EN AW 6061
• EN AW 6063
• EN AW 6082
• EN AW 6083
• EN AW 7020
• EN AW 7108
• ISO 9100
• ISO 9120

inne stopy na zamówienie Obróbka powierzchni

Anodowanie Malowanie proszkowe w kolorach RAL i NCS

Magnez

Metal ziem alkalicznych, magnez, zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i sztywność aluminium, jednocześnie zmniejszając jego podatność na wodę morską i zasady, tworząc w ten sposób kompozyt bardziej odporny na korozję. Stop ten doskonale nadaje się do zastosowania w sektorze transportu, obiektach architektonicznych, wiaduktach i infrastrukturze morskiej.

Krzem

Półmetal, krzem, również zwiększa odporność stopów aluminium na korozję. W połączeniu z magnezem uzyskuje się stop nadający się do obróbki cieplnej. Krzem dodatkowo obniża temperaturę topnienia, gwarantuje stopienie o niskiej lepkości, zwiększając w ten sposób spawalność i lutowność.

Mangan

Oprócz zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie i odporności na korozję, dodatek manganu korzystnie wpływa również na odporność na wysokie temperatury. Idealne zastosowania takich stopów są szeroko rozpowszechnione w infrastrukturze elektrowni, artykułach gospodarstwa domowego, takich jak naczynia kuchenne, lub w układach chłodzenia pojazdów.

Miedź

W przeciwieństwie do innych pierwiastków stopowych, miedź zmniejsza odporność stopu na korozję. Jednakże ten czerwonawo-brązowy metal znacznie zwiększa twardość i wytrzymałość oraz sprzyja elastyczności. Dzięki dodaniu miedzi powstają również stopy aluminium nadające się do obróbki cieplnej o szerokim spektrum temperatur. Doskonale nadają się do zastosowania w przemyśle lotniczym i kosmicznym.