Semi-finished Products

Mit unserer umfangreichen, modernen Technik und Erfahrung statten wir Sie mit passendem Material für Ihre Konstruktionen aus.

Da SCALEOPERATE im Projektgeschäft tätig ist, möchten wir wissen, in welchem ​​Bereich wir einen Preis-, Qualitäts- und Logistikvergleich anstellen können. Außerdem möchte ich mich erkundigen, ob auch komplexe XXL-Übermaße und Kleinstteile mit minimalen +/- (µ) Toleranzen von Ihnen extern bezogen werden. Daher bitte ich Sie und Ihre Kollegen, bei Anfragen ein Auge auf uns zu haben, damit wir rechtzeitig helfen können. Gerne bieten wir uns als weitere Anlaufstelle für Aluminium-Strangpressen, CNC-Präzisionsfertigung, Spritzguss und 3D-Druck an.

Wir fertigen Ihre Aluminiumprofile in der gewünschten Form und kümmern uns mit einer reichen Auswahl an Oberflächenbehandlungen um die Optik, beispielsweise die Farbgestaltung. Mittels horizontaler und vertikaler Pulverbeschichtung können wir sämtliche RAL-Farbcodes und profilspezifische Farben nach Ihren Wünschen realisieren. Für unterschiedliche Farben und Oberflächeneigenschaften kommt beispielsweise das vielseitige Eloxalverfahren zum Einsatz. Damit können wir Profile bis zu einer Länge von 15 Metern eloxieren. Unsere umfangreichen Maschinenwege ermöglichen es uns, uns vollständig an Ihre mechanischen Prozesse anzupassen und Ihre Anforderungen an Stahl- und Aluminiumprofile zu erfüllen. Sie geben uns Ihre gewünschten Profile – wir liefern sie, dank unseres Wissens und unserer technologischen Infrastruktur. Möglich wird dieses Produkt beispielsweise durch unsere CNC-Maschinen mit 3-, 4- oder 5-Achs-Bearbeitung.

SCALEOPERATE ist Hersteller und Berater für die Entwicklung von:

Bearbeitete Präzisionsteile & Vertrieb von elektronischen Komponenten in den Bereichen:

Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schifffahrt, Werftkomponenten, Schifffahrt, Zylinder, Ventile, Hydraulik, Steuerung und Antriebsteile. Darüber hinaus liefern wir Produkte wie: Kugellager, Dichtungen, Messinstrumente, Verarbeitung von Isoliermaterialien, Induktion & Leitfähigkeit, sowie Aluminiumprofil-Extrusion, Zuführ- und Schienensysteme, Oberflächenbehandlung, Rohrleitungstechnik, Verbindungselemente, Steckverbindungen, Anschlüsse, Schlauchverschraubungen und Verschraubungen.

Auf unserer 5-Achs-Doppelkopf-CNC-gesteuerten Schneidemaschine der neuen Generation können wir Profile bis 6500 mm präzise schneiden.

Mit unserer vollautomatischen Schneidebank schneiden wir Ihre Teile hocheffizient und sehr präzise.

Mit unserem FANUC-gesteuerten 3-Achsen-CNC-System, das schnell und präzise arbeitet, verkürzen wir Ihre Prozesse mit einer Genauigkeit von 0,02 mm, egal ob Aluminium oder Stahl. Dabei können wir Teile bis zu einer Länge von 2500 mm spannen.

Mit unseren 4-Achs-CNC-Profilbearbeitungszentren, die zu den schnellsten und genauesten ihrer Klasse gehören, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Profile bis zu 7000 mm Länge in kurzer Zeit mit einer Genauigkeit von 0,05 mm zu fertigen .

Unsere beiden 5-Achsen-CNC-Maschinen zur Herstellung von Formteilen reduzieren die Fehlerquote, indem sie Ihre Teile mit einer einzigen Aufspannung auf der Linie fertigstellen.

Darüber hinaus kümmern wir uns mit unseren soliden und spezialisierten Partnern um die mechanische Bearbeitung Ihrer Profile bis zu einer Länge von 15 m nach Ihren Anforderungen und sorgen für die notwendigen Qualitätskontrollen.

Unsere Produktionswerkstatt verfügt über eine hohe Formenbaukapazität für Silikon-, Gummi-, Kunststoffteile und Spritzgussformen. Es reicht von Prototypenformen bis hin zu Großserienformen von 5,5 Tonnen. Wir bieten exzellenten Support und können so zu Beginn jeder Projektphase eng mit Ihnen zusammenarbeiten.

Mit unserem neuen Maschinenpark von 120 bis 320 Tonnen können wir Ihnen auch Massenproduktion anbieten. Die Ausrüstung ist mit Roboterarmen ausgestattet, die Ihre Produkte automatisch zu den Qualitätskontrollpunkten bringen, ohne sie manuell zu berühren. Dieser Prozess steigert unsere Effizienz.

• Neue Produkte entwerfen
• Prototyping
• Testen, Übergaben, Probenentnahme
• Implementierung neuer Technologien
• Produktionsprozess optimieren
• Technische und technologische Probleme lösen
• Montage von Linien und Startunterstützung
• Technische Beratung und Schulungen

Unser umfassendes Wissen über Polymere, Farbstoffe, Additive und Verarbeitungsparameter stellt sicher, dass wir für jedes Projekt die am besten geeigneten Komponenten auswählen. Materialien und Ressourcen werden auf der Grundlage von Hitze, Druck, Haltbarkeit, Kosten und anderen Eigenschaften ausgewählt.

Wir können auch ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PC (Polycarbonat), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), Polyamid (PA6-PA66-PA12), Peek, PPC, GF30, GF50, GB15, GB30 PBT herstellen (Polybutylenterephthalat), TPE (Thermoplastische Elastomere), POM (Polyoxymethylen), PS (Polystyrol) und andere Spezialverbindungen

Während der Form- und Konstruktionsphase führen wir Innovationsstudien auf der Grundlage der geometrischen Konfigurationen, Komponenteneigenschaften, der Struktur der Komponente und der jährlichen Herstellungsprozesse durch. Dazu gehört die Bestimmung des optimalen Formfaktors für die Teileproduktion. Indem wir die präziseste Produktionsform des Objekts ermitteln, führen wir die Herstellung der Komponenten mithilfe von Tandemformen, Folgeformwerkzeugen oder Endsystemen durch.

Der Formenherstellungsprozess wird innerhalb unserer Infrastruktur ausgeführt, vom ersten Entwurf bis zum Endprodukt. Wir können komplexe Innen- und Außenformen mit minimaler +/- (µ)-Toleranz bis zu 50 Tonnen herstellen. Wir sind in der Lage, alle gängigen Großteile bis hin zu Seitenrahmen in der Automobilindustrie sowie Standard-Spritzguss-/Hart- und Weichkomponenten herzustellen.

Unsere Fähigkeiten umfassen: - Mehrkomponententechnik mit Transfer-, Drehtisch-, Schieber-, Würfel- und Klemmleistenwerkzeugen - Kavitätenverfahren wie Gasinnendruckgießen (GIT) - Schaumverfahren wie thermoplastisches Schaumspritzgießen (TSG) - Hybridtechnologien (Metall/Kunststoff) - Sandwichverfahren im One-Shot-Verfahren (2K-TSG) - Materialhinterspritzgießen Insert-Spritzgießen.

Wir konstruieren auch Bauteile in Gasinnendrucktechnik mit Kunststoffen/Füllstoffen geringerer Dichte als bei bisherigen Serienanwendungen. Mit diesem Ansatz können wir höchste Ansprüche an Qualität und Präzision in unseren Fertigungsprozessen einhalten.

FDM-Herstellung Unser Produktionsprozess verwendet die FFF/LPD/FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling), eine Methode, die ein breites Spektrum an Farben und Materialien für die Herstellung ermöglicht. Diese Technik basiert auf dem Prinzip, aufeinanderfolgende Schichten aus halbflüssigem thermoplastischem Material auf eine Konstruktionsplattform aufzutragen.

Dieser Ansatz bietet ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Die resultierenden Produkte weisen Haltbarkeit und UV-Beständigkeit auf. Für komplizierte Designs kann die automatische Generierung von Stützstrukturen erforderlich sein. Dies ist eine der wenigen Methoden, bei denen wir das Füllverhältnis problemlos ändern können, um Kosten und Gewicht zu optimieren.

Unsere Produktionslinie verwendet ausschließlich professionelle Einzel- oder Doppelextrudermaschinen, sodass wir in zwei Farben gleichzeitig herstellen und lösliche Stützmaterialien verwenden können. Darüber hinaus bieten wir eine umfassende Nachbearbeitung des Produkts gemäß Kundenspezifikationen an.

SLS-Fertigung Als Alternative bieten wir die Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS) an, ein Verfahren, bei dem Polyamidpulver lasergesintert wird, wobei die Arbeitskammer nach und nach Schicht für Schicht gefüllt wird. Ein auf diese Weise hergestelltes Modell macht zusätzliche Stützelemente überflüssig und sein Füllgrad ist maximal.

Diese Technik ist ideal für komplexe Geometrien, die strenge Maßtoleranzen erfordern, und für komplizierte Strukturen im Voronoi-Stil, die eine erhebliche Menge schwer zu entfernender Stützen erfordern würden. Sie eignet sich auch hervorragend für die Herstellung robuster und langlebiger mechanischer Komponenten. SLS-gefertigte Modelle können nicht nur als Prototypen, sondern auch als voll funktionsfähige Teile verwendet werden. Zu den Einschränkungen gehören eine eingeschränkte Auswahl an verfügbaren Materialien und relativ höhere Kosten im Vergleich zu anderen Technologien. Polyamid (Nylon) wird in der Industrie und in unserem Alltag häufig verwendet.

SLA-Herstellung SLA (Stereolithographie) ist die bahnbrechende 3D-Drucktechnik. Mit dieser Technologie hergestellte Modelle bestehen aus flüssigem Harz, das durch ein äußerst präzises, auf einen kleinen Punkt fokussiertes Laserlicht verfestigt wird. Das gedruckte Objekt kommt aus einem mit Spezialharz gefüllten Behälter und muss nach der Fertigstellung in eine spezielle Flüssigkeit getaucht werden, um Harzrückstände zu entfernen. Anschließend muss es unter einer UV-Lichtquelle zusätzlich ausgehärtet werden.

Diese Technik ist ideal für Modelle mit zahlreichen winzigen Details, die genau dargestellt werden müssen. Die Qualität der Modelloberfläche ist mit Spritzgussprodukten vergleichbar. Die Schichtdicke ist so gering, dass sie mit bloßem Auge nicht wahrnehmbar ist. Sie ist perfekt für sehr kleine, aber komplexe Modelle wie Figuren oder Schmuck. SLA-Modelle können erfolgreich zum Erstellen endgültiger Formen oder für das Wachsausschmelzverfahren verwendet werden. Die Drucke weisen eine ausgezeichnete Qualität auf, ohne dass eine zusätzliche Glättung erforderlich ist, sie sind jedoch empfindlich gegenüber UV-Licht und der gesamte Produktionsprozess ist relativ langsam.

SLM-Herstellung Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir einen Service für den Direktdruck in Metallpulvern eingeführt, auf Sonderanfrage auch in Edelmetallen.

Das Funktionsprinzip dieser Technologie ist dem von SLS sehr ähnlich, mit dem Unterschied, dass die gedruckten Modelle die Anwendung zusätzlicher Stützen erfordern, die während des Druckens als Wärmeableitungskanäle dienen. Das Metallpulver wird von einem Laser mit außerordentlicher Präzision geschmolzen, wodurch selbst die komplexesten Schmuck-, Zahn- oder Industriemodelle erstellt werden. Dadurch kann die Zeit bis zur Herstellung des endgültigen Modells aus einem bestimmten Metall im Vergleich zur alternativen SLA-Technologie erheblich verkürzt werden.

Auf unseren modernsten CNC-Lasermaschinen St3 können wir Ihre Teile bis 20 mm Wandstärke, Edelstahl bis 15 mm, Aluminiumlegierungen bis 8 mm präzise schneiden. Darüber hinaus können unsere CNC-Biegemaschinen die Teile bis zu einer Länge von 3 m sehr präzise biegen.

Mit unseren Exzenterpressen Typ C (25 bis 175 Tonnen) und Typ H (200 Tonnen) sowie unseren hydraulischen Pressen (250 Tonnen) konstruieren wir Ihre Metallteile. Nach der Herstellung Ihrer Materialien können verschiedene Oberflächenbehandlungen durch Entgraten, Rütteln, Oberflächenpolieren und Verzinken durchgeführt werden. Abhängig von der Größe und Form der Teile werden auch einprägsame Produktionslinien installiert.

Darüber hinaus kann unsere neue vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage einzigartige Oberflächenbehandlungen von bis zu 2,5 m Länge und 1,5 m Höhe durchführen. Die Prozessschritte der Vorbehandlung sind Vorreinigung und Vorbeschichtung mittels Nanotechnologie. Diese Beschichtung verleiht Ihren Teilen eine Salztestbeständigkeit von 200 Stunden.

• CNC-Drehen verschiedener Materialien: Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium oder Messinglegierungen.
• CNC-Drehen (mit und ohne angetriebenen Werkzeugen), ab Stange D 3 - 70 mm
• Einspindel-Drehautomaten für den Stangendurchgang
• Automatische Drehmaschinen für den Stangendurchlauf
• Mehrspindeldrehautomaten (6 und 8 Spindeln)
• Modern ausgestattete Wasch- und Trockenmaschinen
• 6-Achs-Fräsmaschinen.

• CNC-Drehbearbeitung verschiedener Materialien: Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium oder Messinglegierungen.
• CNC-Drehbearbeitung (mit und ohne angetriebene Werkzeuge)
• Einspindel-Drehautomaten für den Stangendurchgang
• Automatische Drehmaschinen für den Stangendurchlauf
• Mehrspindeldrehautomaten (6 und 8 Spindeln)
• Modern ausgestattete Wasch- und Trockenmaschinen
• 6-Achs-Fräsmaschinen

• Teilefertigung auf Pressen mit Schließkraft von 250 bis 450 Tonnen für Aluminium und 50 bis 250 Tonnen für Zamak.
• Oberflächenbehandlung
• Sandstrahlen
• Gleitschleifen
• Verschiedene Beschichtungen

Wir bohren, stanzen und schneiden Ihre Profile und veredeln sie durch Eloxieren oder Pulverbeschichten in RAL- oder NCS-Farben.

• Bearbeitung
• Sägen
• Bohren
• Stanzen
• Fräsen
• Gewindeschneiden
• Entgraten
• Oberflächenbehandlung
• Eloxieren
• Pulverbeschichtung in RAL- und NCS-Farben

Aluminiumlegierungen

• EN AW 1050
• EN AW 1070
• EN AW 1350
• EN AW 1200
• EN AW 3103
• EN AW 3003
• EN AW 3105
• EN AW 3207
• EN AW 4852
• EN AW 5005
• EN AW 5083
• EN AW 6060
• EN AW 6061
• EN AW 6063
• EN AW 6082
• EN AW 6083
• EN AW 7020
• EN AW 7108
• ISO 9100
• ISO 9120

andere Legierungen auf Anfrage Oberflächenbehandlung

Eloxieren Pulverbeschichten in RAL- und NCS-Farben

Magnesium

Das Erdalkalimetall Magnesium erhöht die Zugfestigkeit und Steifigkeit von Aluminium und reduziert gleichzeitig seine Anfälligkeit gegenüber Seewasser und Alkalien. Dadurch entsteht ein korrosionsbeständigerer Verbundwerkstoff. Diese Legierung eignet sich hervorragend für den Einsatz im Transportbereich, bei Bauwerken, Überführungen und in der Marineinfrastruktur.

Silizium

Das Halbmetall Silizium erhöht ebenfalls die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. In Verbindung mit Magnesium entsteht eine wärmebehandelbare Legierung. Silizium senkt zudem den Schmelzpunkt, sorgt für eine niedrigviskose Schmelze und verbessert dadurch die Schweiß- und Lötbarkeit.

Mangan

Neben der Verbesserung der Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit wirkt sich die Einlagerung von Mangan auch positiv auf die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aus. Ideale Einsatzgebiete für derartige Legierungen sind weit verbreitet in der Kraftwerksinfrastruktur, in Haushaltswaren wie Kochgeschirr oder in Fahrzeugkühlsystemen.

Kupfer

Im Gegensatz zu anderen Legierungselementen verringert Kupfer die Korrosionsbeständigkeit der Legierung. Das rotbraune Metall erhöht jedoch die Härte und Festigkeit deutlich und fördert die Elastizität. Durch die Einlagerung von Kupfer entstehen zudem wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen mit breitem Temperaturspektrum. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie.